高沸点物质对分子筛沸石转轮的影响和技术的发展现状

发布时间：2022-05-15

{一}、高沸点物质对分子筛沸石转轮的影响
当温度低于VOC的沸点时，VOC不易被脱附，且随着VOC沸点的增大脱附难度增加m。对于分子筛沸石转轮而言，当VOC的沸点高于分子筛沸石转轮的脱附温度(200℃)时，则高沸点的物在正常解吸温度下，难以地从分子筛沸石转轮解吸。
高沸点物质对分子筛沸石转轮的影响主要表现在以下3个方面。
1)分子筛沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点物在正常分子筛沸石转轮解吸温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点物占据沸石的吸附孔道。分子筛沸石转轮的处理效率衰减，极易造成分子筛沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。
研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸醋(沸点245℃)后，温度200℃连续运转14h后，净化效率大约下降了11%；2)随着分子筛沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。分子筛沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。分子筛沸石转轮净化效率下降，解吸后的物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。以分子筛沸石转轮+三床RTO废气治理工艺为例，核算不同分子筛沸石转轮净化效率对应的RTO辅助燃料消耗量；当分子筛沸石转轮的净化效率衰减下降时，后置热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。
3)随着高沸点物质在分子筛沸石转轮中的蓄积，则会有分子筛沸石转轮炯燃的风险。发生炯燃的分子筛沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较的高沸点物质。高沸点物蓄积在分子筛沸石转轮中，若分子筛沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常(例如：脱附温度控制异常)，则此种情况下分子筛沸石转轮炯燃的风险将会增大。
{二}、催化燃烧CO技术的发展现状
转轮吸附是由转轮技术演化而来，后由来自瑞典的CarlMunters提出可以把吸附材料做成蜂窝状，然后将转轮技术用于分离过程的想法。将沸石制成蜂窝状置于转轮中，来实现废气中VOCs的净化。在VOCs净化工程中采用了蜂窝状催化燃烧CO，并获得成功。催化燃烧RTO技术己被大量用于日本、美国、欧洲等低浓度大风量VOCs的治理中，而在我国的台湾地区也了很好的应用。由于转轮技术发展较早，因此技术较为，总体来说，催化燃烧CO的生产技术还掌握在的企业手中。
我国对催化燃烧CO吸附技术的研究较少，我国采用的转轮大部分都是或组装的，而组装的核心部分吸附剂也是，因而成本较高，在我国目前还没有广泛的推广和应用。