分子筛沸石转轮有机废气治理技术标准和生产工艺过程

发布时间：2022-09-17

[一]、分子筛沸石转轮废气治理技术标准
近年来，分子筛沸石转轮废气治理工艺在大风量、低浓度废气行业普遍认可与应用。随着分子筛沸石转轮废气治理工艺越来越多的应用，废气中高沸点物对分子筛沸石转轮的影响也日渐暴露出来，如何应对高沸点物对分子筛沸石转轮的影响将会成为企业选择分子筛沸石转轮废气治理工艺时需要注意的问题。
分子筛沸石转轮废气治理技术利用疏水性沸石吸附剂呈现强烈的疏水亲油特性，具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积和较大的吸附容量，在不同的温度下沸石吸附剂的吸附孔道对VOC吸附力不同的特点进行设计。低温条件下，需要治理的废气通过系统主风机的作用送至分子筛沸石转轮，废气中的VOC分子被沸石吸附剂吸附净化。分子筛沸石转轮按照的转速，在旋转电机的带动下连续运转。在分子筛沸石转轮的脱附解吸区，采用浓缩倍率下的风量，解吸温度一般为200℃，反方向对分子筛沸石转轮的脱附解吸区进行吹扫。解吸后的废气送入后端的废气氧化系统进行热氧化处理。分子筛沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱混合后，VOC排放指标可满足及地方相关排放标准。
[二]、催化燃烧CO的生产工艺过程
近年来，挥发性化合物(VOCs)的经济控制已成为环保工作的热点。大气中VOCs的来源很多，其中工业源包括石油化工、包装印刷、纺织印染、轻工、涂装和化工等行业，其生产工艺过程都会排放出大量的VOCs气体。目前很多工艺产生VOCs废气的特点为大风量、低浓度，且很多为间歇性排放，无处理直接排放已无法满足日趋严格的排放标准要求。活性炭吸附、热空气脱附加催化燃烧工艺在早期排放要求不高、处理对象以沸点较低的物为主的情景下，在处理净化大风量、低浓度气体的场合不少应用，但在处理一些沸点较高的污染物或为了提高净化效率而将热脱附空气温度提高至120℃以上时，存在较大的隐患。近年来，催化燃烧CO因性好而在低浓度、大风量排气场合取得了较多的应用，但从技术经济的角度，催化燃烧CO适合于连续排放、浓度相对稳定的气体排放的控制。
相对于转轮类工艺，固定床吸附对于间隙排放，且污染物浓度波动较大的排气，其稳定达标性好。
本研究以二为实验对象，通过颗粒活性炭和颗粒催化燃烧CO对低浓度气体的吸附/脱附性能实验，结合吸附剂的表征结果，讨论比较2类吸附剂的特点，探索2类吸附剂组成的固定床应用于非连续，非稳定类型的大风量、低浓度物污染气体的净化前景。
针对间歇性、大风量、低浓度排放废气，吸附浓缩法被认为是经济性和性兼备的理想工艺路线。工业上应用比较广泛的吸附剂主要是活性炭类和分子筛类。吸附剂孔径对其吸附和脱附性能的影响是的，吸附剂的孔径与吸附质的几何大小存在的匹配问题。活性炭是一种具有不规则微晶结构的无定型碳，由于其较大的比表面积和较强吸附能力，是使用量较大的吸附剂，但活性炭存在可燃、吸附性能受水气影响较大等缺点，限制了其应用。水性子筛是一种人工合成的沸石，是一类具有骨架结构的微孔水合硅铝酸盐晶体，催化燃烧CO的孔尺寸通常小于1.0nm，由于其特有的规则孔道结构、选择性和高水热稳定性，被广泛应用在催化、分离等化学和石油化工。具有多孔结构的活性炭对二吸附平衡容量较高，且工作容量随着浓度的增加在相当宽的范围内不断增大。
而分子筛比表面积和孔容均较低，表现在对二的吸附平衡量也相对较低，但在吸附温度大于80℃，污染物浓度低的情况下，分子筛的吸附平衡容量逐渐活性炭，且吸附平衡容量随浓度变化波动小，说明催化燃烧CO适用于在低浓度、且排气温度较高的工况。