分子筛沸石转轮工艺问题同废气治理技术应用现状

发布时间：2022-08-12

<一>、分子筛沸石转轮工艺问题
若企业采用分子筛沸石转轮工艺进行废气治理，则需要对废气中的高沸点物的组分及占比进行详细检测与分析。严格控制高沸点物质进入分子筛沸石转轮，需要对原料中的高沸点物质严禁添加或通过低沸点物进行替代。对于生产过程中易产生高沸点物的工段(例如烘干室的废气)，不建议直接引入分子筛沸石转轮中，建议通过的预处理系统后再引入分子筛沸石转轮中或直接引入分子筛沸石转轮后置的热氧化系统中。
若采用分子筛沸石转轮工艺进行废气治理，且引入分子筛沸石转轮的废气组分中含有高沸点物质，则分子筛沸石转轮要选择高温型。根据HJ2026-2013《吸附法工业废气治理工程技术规范》规定：对于可工艺，应定期对吸附剂动态吸附量进行检测，当动态吸附量降低至设计值的80%时宜换吸附剂。对于分子筛沸石转轮而言，此规定则是判定进行高温的一个重要参考。
当分子筛沸石转轮吸附效率明显下降或者动态吸附容量下降至设计值的80%时，需要对分子筛沸石转轮进行高温(300±5)℃，这样脱附出口温度可达到200℃，实现高沸点物质的脱附。
把脱附温度从180~200℃升温到300℃，升温时间至少需要3h，不能进行升温。脱附风速在1.5m/s以上。转轮脱附区温度是呈高低温梯度分布的，如果风速过低，导致未的高沸点物质驱赶至分子筛沸石转轮低温侧并产生富集，长时间富集，转轮有闷燃的风险。为了充分提高出口温度，让物脱附，转轮转速设定为1一2r/h；通过对使用3年的分子筛沸石转轮进行12h高温试验，对比分析前后及未使用新品的物含量、微孔容积、比表面积等数据。通过高温，物的含量下降了73.5%，微孔容积增加了75.5%，比表面积增加了72.0%。分子筛沸石转轮高温可解吸蓄积再分子筛沸石转轮中的高沸点物，恢复分子筛沸石转轮的吸附孔道。采用300℃连续方式，可以解决因高沸点VOC不脱附所产生的分子筛吸附转轮性能劣化问题。
<二>、催化燃烧RCO废气治理技术应用现状
各类废气治理技术具有不同的特点和适用范围，在实际中工业排放的废气的种类性质也是多种多样，因此，在各处理技术是共存的。VOCs处理技术应用状况和不同处理技术的适用范围，可发现，催化燃烧CO对于不同种类的VOCs，吸附法使用的范围较广，有研究表明，在我国，吸附法使用较多，其市场占有率为38%，这主要是因为吸附法成本低，是一种经济的且符合清洁生产的一种废气的处理方法。
吸附即具有吸附能力的材料与能够被吸附的物质相接触时，两相物质的浓度发生变化的一个过程。在吸附体系中能吸附的被叫作吸附剂，能够被吸附的叫作吸附质。吸附剂一般都是多孔性物质，增大了与吸附质之间的接触面积。吸附可分为化学吸附和物理吸附，其较主要的区别就是发生吸附时，两种物质间的作用力不同。
发生化学吸附时，吸附质与吸附剂之间起作用的是化学键力。吸附质在和吸附剂表面接触后发生了反应，互相之间电子互相分配结合，形成化学键，固定在吸附剂表面的吸附位点上。物质被留在吸附剂的孔道内从而被吸附。物理吸附过程中，吸附质的化学性质是保持不变的，通过物质分子之间的作用力如范德华力在吸附剂表面发生堆积凝聚，从而被吸附。