<一>、分子筛沸石转轮浓缩+RTO技术原理
本技术是分子筛沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由干式过滤装置、分子筛沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过分子筛沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度废气浓缩为小风量、浓缩气体,浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H20等无机成分。分子筛沸石转轮浓缩装置是利用吸附一脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附。
组合技术工艺过程:经干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的废气流过浓缩转轮时,其中的物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%一15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180一220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以,脱附后的VOCs被送入RTO高温焚烧,反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO入口温度,通常不超过50℃.蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的回收利用。
<二>、催化燃烧CO浓缩催化燃烧技术的基本构思
催化燃烧CO采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化,通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时3一8转的速度缓慢回转。吸附、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、空气风道相连接。而且,为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有、耐溶剂的氟橡胶密封材料。
1转轮吸附浓缩一催化燃烧工艺流程
1号风机带动含VOCs废气经过转轮a区域,a区域为吸附区,根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a区域随转轮转动来到b区域进行脱附。流经传热1的高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来,并经过传热2达到起燃温度,随后进人催化燃烧室进行催化氧化反应。由于转轮脱附之后又要进行吸附,所以在脱附区域旁边设冷却区域c,以空气进行冷却,冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。催化燃烧反应之后的热气流将部分热量传递给传热2、传热1后排至空气。
2转轮吸附浓缩一催化燃烧工艺特点
(1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标,进人旁路内循环,再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。
(2)冷却风旁路建立。在工况复杂的情况下,VOCs浓度有可能陡然升高,此时将部分冷却风引人到吸附区以降低脱附风量,同时在传热2后补充新风,以维系进人催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对VOCs进行稀释,因而从效果上看,此法也会延长治理时间。
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