分子筛沸石转轮转速运行的热点跟吸附设备类型

发布时间：2022-03-05

{一}、分子筛沸石转轮转速运行的热点
在分子筛沸石转轮运行时，同时进行吸附和脱附两个工序。转轮转速可以反映分子筛沸石转轮吸脱附时间。转速较小时，导致VOCs脱附不，废气排放超标；转速较大时，需要较多的脱附能力，从而使运行能耗增加。
由于VOCs多为易燃易爆，因此，进入催化燃烧炉的VOCs的浓度不能超过25%。分子筛沸石转轮脱附出的废气需设置I，EI二在线检测装置和警报系统。系统运行时实时监测，一旦VOCs浓度达到警报点，则提示进行检查；达到二级警报点时，打开稀释风阀引入新鲜空气，降低浓度；达到警报点时，系统停机。脱附风机后连接阻火器，防止着火时火势蔓延，增强系统性。
近年来，分子筛沸石转轮在VOCs治理取得了广泛的应用。分子筛具有较大的比表面积、丰富的微孔结构、可控的表面疏水性能及性能(不易燃)，通过分子筛、表面改性、结构调整等方法可制得吸附量较大的吸附剂。分子筛作为常用的工业催化剂，经过改性或负载Pt，Pa等贵金属以及过渡金属、稀土金属后，也具有较优异的吸附一催化氧化性能。
当前，以分子筛吸附转轮为核心的分子筛沸石转轮浓缩一催化燃烧技术成为研究及工业应用的热点。
该技术可处理大风量、低浓度的废气，具有净化、反应温度低、运行费用低等优点。国内尚未掌握分子筛沸石转轮设备中沸石负载成型的关键技术，日本产品占据了较大的市场份额，价格较昂贵。因此，掌握核心技术，推出国产化的分子筛沸石转轮技术，对于突破技术垄断、降低治理成本具有重要意义。
{二}、催化燃烧CO吸附设备类型
吸附法所使用的设备一般有固定床吸附设备，移动床吸附设备和流动床吸附设备，现在流行的还有转轮吸附工艺。
1)固定床吸附工艺
固定床吸附设备是始终固定不动的，在进行废气处理时需要两台或两台以上固定床吸附设备轮流吸附脱附，才能吸附的不间断进行，废气处理才能够的进行。固定床吸附设备一般包括垂直型、水平型、多层型和圆筒型，不同类型可对应不同的处理能力。
2)移动床吸附工艺
移动床吸附工艺分为上箱体和下箱体，上箱体进行吸附，下箱体进行脱附。催化燃烧RCO在废气处理过程中，上箱体吸附饱和后移动到下箱体进行脱附，后再移动到上箱体进行吸附，由此实现循环。流动床吸附工艺废气处理能力高，能够处理大气量的废气，并且可实现吸附剂的循环使用。由于其吸附剂进行吸附脱附循环使用，因此对吸附剂的磨损和消耗具有的要求，吸附剂不需具备多次脱附吸附的能力。
(3)流动床吸附工艺
流动床吸附设备主要包括吸附段、脱附段、料封部、吸附剂输送装置和冷凝回收装置5个部分。在流动床吸附装置内，废气的气流方向与吸附剂运行方向相反，从而使得废气与吸附剂充分接触，提高吸附效率。在吸附剂饱和后，通过热蒸气实现脱附，后送入吸附段进行吸附，从而实现气体处理的连续进行和吸附材料的吸附。
(4)转轮吸附工艺
转轮吸附装置是一种可进行连续不间断吸附的废气处理装置。转轮由吸附剂填满，并且按照不同的功能可分为吸附区，脱附区和冷却区。在转轮运转的过程中，利用鼓风机的吹扫作用，废气先经过吸附区处理净化后排出。随后，吸附剂在转轮的转动过程中被带到脱附区，通过与热空气的接触实现吸附剂的，而脱附下来的物随着热空气流出。脱附后，通过转轮的带动来到冷却区，吸附剂降温，然后又进入吸附区继续开始吸附，以此实现循环。转轮在连续运转的条件下，吸附剂可以实现周期性的吸附，脱附，冷却，进而能够达到净化废气的目的。
转轮吸附工艺被应用与大风量低浓度的废气的治理中，而目前，在涂装行业中，此类废气则占有很大比例。因此，转轮工艺成为了大风量低浓度废气治理中一种且经济的工艺。有研究表明，转轮吸附工艺处理可去除废气中VACS，去除率可稳定在左右。