分子筛沸石转轮技术的发展现状及突出特点

发布时间：2022-08-20

其一、分子筛沸石转轮技术的发展现状
转轮吸附是由转轮技术演化而来，后由来自瑞典的CarlMunters提出可以把吸附材料做成蜂窝状，然后将转轮技术用于分离过程的想法。将沸石制成蜂窝状置于转轮中，来实现废气中VOCs的净化。在VOCs净化工程中采用了蜂窝状分子筛沸石转轮，并获得成功。分子筛沸石转轮技术己被大量用于日本、美国、欧洲等低浓度大风量VOCs的治理中，而在我国的台湾地区也了很好的应用。由于转轮技术发展较早，因此技术较为，总体来说，分子筛沸石转轮的生产技术还掌握在的企业手中。
我国对分子筛沸石转轮吸附技术的研究较少，我国采用的转轮大部分都是或组装的，而组装的核心部分吸附剂也是，因而成本较高，在我国目前还没有广泛的推广和应用。
其二、催化燃烧RCO的突出特点
水是一种极性的小分子物质，分子筛对水有的亲和力，相比于其它干燥剂，分子筛干燥剂有其突出的特点：
1)分子筛具有较强的吸水能力，在同等条件下，其吸水量比氧化铝和硅胶要高得多，高氯酸镁也有的吸水能力，但其化学性质很活泼，适用范围有限，当被要求的脱水干燥程度越高时，越能凸显出分子筛作为干燥剂的优越性。
2)分子筛在低水蒸气分压下，仍具有较强的吸水能力，例如在温度为25℃、相对湿度为10%时，氧化铝、硅胶吸附量分别为12%，12.6%，分子筛、4A分子筛吸附量分别为20.7%，24.8%，可见分子筛适合低湿度下的。
3)分子筛的高温吸水性能是其一个突出的优点，例如，当温度高于室温时，硅胶和氧化铝的吸水量下降很多，超过125℃时，两者吸附量基本为零，_分子筛还保持有8%的吸附量，在吸附中，由于吸附剂吸水放热会产生吸附剂温升现象，从而影响效果，在绝热吸附过程中，分子筛仍具有很大的吸水里。
4)在高速气流中分子筛仍保持较高吸水量，例如，当气体线速为20m/min时，分子筛吸水量为17.2%，硅胶吸水量为13.0%，当气体线速为30m/min时，分子筛吸水量为16.7%，硅胶吸水量为10.4%。
5)干燥剂的吸水效率可用干燥后气体的露点来表示，当用氧化铝、硅胶、分子筛三种干燥剂干燥空气，并同时取得一30℃的露点温度时，三种干燥剂的吸水量分别为4.1%，5%，17.4%，表明分子筛具有比其它吸附剂高的吸水效率。
催化燃烧RTO在选用分子筛做干燥剂时，分子筛的价格比硅胶和氧化铝贵一些，但综合平衡起来投资费用为节省。先，分子筛干燥剂具有较强的吸附能力，对于同样的工作，所需的分子筛吸附剂的量会比选用其它吸附剂的量要小，并且可选用较小的吸附容器；其次，被干燥物的含水量低而不会造成冻结，从而可以减少选用其他吸附剂时所的解冷冻装置，较后，分子筛在较高温度下的强的吸附能力可以使其在绝热条件下仍能吸湿，因此不需要采用冷却蛇形管等设备，分子筛后即可切换为吸附作业，不必等到冷却，降低了操作循环时间。
分子筛作为吸附剂也有其缺点：先，分子筛吸附是利用其骨架结构中的非常规则的孔道实现的，这种孔道对极性分子一一水分子的作用力较强，因此分子筛适用于，但分子筛脱附较困难，脱附温度较高，耗能严重；其次，对分子筛加热时，加热温度越高，脱附越，但分子筛的骨架结构会被高温下的水蒸汽严重破坏，所以如果分子筛频繁在高温高湿下，吸附性能会降低。