分子筛沸石转轮的工作原理及吸附浓缩一催化燃烧步骤

发布时间：2022-07-11

其一、VOCS废气处理设备的工作原理
采用三床式RTO。分子筛沸石转轮是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到以上，热回收效率达到以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
建设单位将调漆、喷涂废气收集后，经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引入RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度加高而增大，当温度低于1350℃时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760℃一850℃，在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。
蓄热式焚烧炉的工作原理：将废气预热至760℃以上，在燃烧室加热升温至800℃左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为的C02和H2O；氧化时的高温气体的热量被的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的废气。从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
其二、催化燃烧RTO吸附浓缩一催化燃烧步骤
当前，催化燃烧RTO是处理大风量、低含量VOCs的主流方法之一，不仅欧美等发达普遍应用，国内现在也在大量推广催化燃烧RTO技术。我国在此起步较晚，生产企业多以组装为主，沸石吸附单元、关键零部件等核心技术多掌握在日本、欧美等发达手中。但近年来，国内多所高校和院所对此进行了攻关研究，与的差距不断缩小。
催化燃烧RTO是将陶瓷纤维做成蜂窝状的轮状大圆盘，圆盘表面负载疏水性的催化燃烧RTO。根据功能不同，将催化燃烧RTO分为三个区域：处理区、区、冷却区，三个区域通过氟橡胶密封材料和隔板分隔，转轮通过电机驱动运转。经过滤的废气进入处理区，VOCs被吸附，排出净化的空气。区使用热风处理吸附后的催化燃烧RTO，将VOCs脱附并富集。在冷却区，浓缩转轮与冷空气进行换热，转轮被冷却后继续应用，加热后的冷空气用作空气，降低系统能耗。
催化燃烧技术是常用的VOCs处理技术，具率高、反应温度低和运行能耗低等优点，Pt/Pa催化剂在温度250~300℃时，即可将大多数vocs氧化为H2O和CO2。催化燃烧RTO浓缩和催化燃烧技术祸合，将低浓度的废气浓缩后进行催化燃烧，从而、经济地处理VOCs。催化燃烧RTO浓缩一催化燃烧工艺流程有下列3个步骤。
(1)废气吸附：转轮设备前设置预处理装置，对废气进行脱水除尘处理，废气在转轮吸附区吸附净化后，达标排放。
(2)废气脱附：经过预处理后的部分废气在转轮冷却区冷却脱附转轮分区，从而恢复沸石材料的吸附能力。随后用换热器将废气加热至180~220℃，通入脱附区脱附VOCs。脱附后废气VOCs浓度增加，温度降低到60℃左右。
(3)催化燃烧：利用二级换热器将脱附后的废气加热至催化剂反应温度，如果系统热量不够，则开启催化氧化炉内的加热器进行补偿。在催化反应炉内，在250~300℃温度下，将的VOCs催化氧化为H2O和CO2，该反应为放热反应。排放的高温净化气通过换热器回收热量，降低系统能耗。